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气力输送相较传统输送方式的优缺点
- 来源：/ 日期：2022-09-16 发布人：admin
粉体气力输送是工业生产中的重要环节，其中对粉料输送系统的选择，与工业的安全生产和经济性有着紧密联系。以往工业生产中对粉料的长距离输送主要是选用气力输送系统，随着技术不断发展，管链输送机产生，在工业生产粉料输送中应用越来越广泛。两种粉料输送系统有什么差异？下面我们来初步了解一下。
两种粉料输送系统的原理对比
气力输送系统
气力输送装置运作主要是应用空气动压和静压，使得粉料可以随着气流在相应管道中完成输送。气力输送与传统的液体、气体单相输送有着较大的差异性。气力输送过程中，主要是对气体与粉料的混合物进行输送。一般情况下输送气体都会选择空气，但如果输送的粉料具有粉尘爆炸的危险性，或者遇到空气会发生反应时，就需选用惰性气体对粉料进行输送，避免空气与输送粉料接触，这样不仅是保证粉料的质量稳定，同时也提升了工业生产的安全性。
以对苯二甲酸粉料为例，其具有粉尘爆炸的危险性，与空气接触后容易发生粉尘爆炸，所以在输送过程中应选用氮气作为输送气体，从根源上降低安全隐患。
管链输送机
管链输送机是粉料连续输送设备，该设备在输送质量和输送安全方面都较为良好，该设备在我国粉料输送领域的应用越来越为广泛。其原理主要是在封闭性好的管道内部，以链片为传动构件带动粉料沿着输送管道运动。如果粉料之间的内摩擦力与物料和输送管道的外摩擦力相比较大时，粉料就会随着传动链片逐渐镶嵌移动，最终形成一些流动较为稳定的物流。
在垂直运输过程中，输送通道内部的粉料会受到传动链片向上的推动力，因为下部粉料会承担上部粉料的下滑力，最终会产生一定的侧向压力，从而导致粉料的内摩擦力也会有所提升，如果内摩擦力大于粉料自身重量和外部摩擦力时，物料就会随着传动链片逐渐向上移动，最终产生一个较为稳定的物料传送流。
气力输送系统的优点
（1）设备构造简单，安装方便，控制费用少，建设时间短。气力输送系统的主要构成部分均为型钢板材的焊接结构，由管、罐形状的构件所组成，各构件间无相对运动、维修操作都比较容易，很容易实现自动化操作。
（2）输送效率高，设备无回程运输。其它运输工具均有运输手段空程式返回的缺点，而气力输送的运输介质是空气，只需在终端排入大气，输送过程中，进料口可连续加料，实现连续输送。
（3）劳动卫生条件好，气力输送时物料在管内运行，管内处于负压，料尘不会外泄飞扬，物料不会飞散和污损环境。
（4）气力输送的输送管道，便于因地制宜地设置管网，布置简便灵活，可以充分利用车间面积，易于适应车间环境。
管链机输送系统的优点
1.系统全封闭，密封效果好。由于管链机是一个分节组装成整体的圆管式结构，所以它易于密封，而且密封性极好，可以达到完全密封效果。
2.结构紧凑，输送效率高。由于内部输送部分结构特殊，在输送过程中，物料沉淀很小。输送效率比较高
（3）布置灵活，安装方便。由于管链机的结构呈管状，可根据用户需要在现有或原厂地进行设计，能完全满足各种场合使用。
（4）维修率低，安装方便。由于管链机的内部结构简单可靠耐用，而且内部结构部分采用专门工艺处理，所以维修率极低，大大提高了使用寿命。
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